模切加工中出現偏差是生產中的最常見問題。模切加工的精度是衡量模切質量最為重要的標準之一，是合格產品的重要保證。影響模切加工精度的原因很多，如 機械的原因，模切版本身的問題，也有來自印刷品的問題，作業環境，人員操作的問題等。不同的問題有不同的解決辦法，這里一一進行分析。
紙板傳送過程中，主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響深圳模切加工前的定位精度，此時要圖4模切操更換鏈條。間歇機構磨損，造成牙排在停止或起動過程中發生抖動，也會影響模切加工精度。這種情況下一般只對定位精度產生影響，此時，應對司歇機構進行檢修前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切加工精度。此時應調整前定位擺架的調整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2mm～3mm距離為宜上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損良，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板 叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切加工精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切加工精度；以上這幾點主要是機械方面的因素，需要操作維護人員對機器做好保養，及時檢查檢修各部件，并更換磨損配件，以保證模切機械的最佳狀態。
制版問題。如果在設計制版過程中出現問題，應該選擇先進的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷與模切的位置要對正。手工制版易出現偏差，可能會使印刷的位置與模切的位置不一致，必要時需要重新制做模版；環境的影響。主要是紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業環境下進行或保證作業環境的同一性(g口有相同的溫度、濕度等)。對上光和覆膜的印張要進行模切預處理，盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切加工精度的影響操作人員的影響。這包括從制版到印刷模切一整個生產過程，要求操作人員嚴格按工藝流程進行操作，提高生產管理要求，必要時對操作人員進行專業技能的培訓。
    保護膜這種材料大家普遍都見過，主要是用于屏幕保護和外殼保護的一種材料。如韓國大云的保護膜等，保護膜除了可以生產產品外，還可以作為生產時的輔助材料，而用途廣泛，價格也很低。
保護膜，保護膜其材質多是PET、PE、PVC 的，PET 的保護膜經常是雙層的，這種自帶離型膜的保護膜，品質較好，膠層涂布均勻，膠層清潔度高，便于加工，沖切后不會有太大的變化。加工環境要求有較高的清潔度。如： 3M76991、3M 2T01 、NITTO RP301 等保護膜。PE 材質的保護膜也有如PET 保護膜雙層的，但多數是單層，沖切前必須同輔材貼合后再加工。如：NITTO RP6030 、R100 等，貼合時要避免有內縮、外延的現象。為減少此種現象在產品沖型時造成的損害，建議在排版時把小尺寸定為出標方向。
生產保護膜一怕臟污，二怕伸縮且都是致命傷，前者是生產環境條件造成是可以改善的。后者則是和材質有很大的關系，就如PVC 材質的靜電保護膜，其伸縮尺寸可達0.4-1mm,深圳模切加工好的產品，拉起就會發現產品一個方向縮，一個方向伸，且不是成正比的，如何解決這個令人頭痛的問題，暫時還未找到一個很合適的方法。只好按其特性伸縮把刀模尺寸也進行一些縮放了。
關于沖切PE 保護膜,沖切后產品有收縮現象.我以前也常遇到過這種現象,不過后來試驗很多種方法,找到一種比較好的方法,給大家說說.沖切PE 保護膜,最主要在于復膜非常關鍵,只要控制復膜時的張力小,或者復膜兩次.再去沖切,產品的尺寸就不會收的縮嚴重.